Прочнее. Надежнее. Лучше. Использование технологии термоконтактного плакирования

Что делает рабочие органы (лапы) Заводов Алмаз особенными? Запатентованная технология термоконтактного плакирования, которая позволяет стрельчатым лапам выдерживать максимальные нагрузки и обеспечивает длительный срок их службы.

Основным параметром, характеризующим качество запасных частей для сельскохозяйственной техники, является износостойкость. Режущие края затупляются, что, в свою очередь, увеличивает тяговое сопротивление и снижает производительность.

В начале 2000-х Алтайский научно-исследовательский институт технологии и машиностроения (АО «Анитим») разработал подход к изготовлению стрельчатых лап с помощью применения метода термоконтактного плакирования с направленной кристаллизацией упрочняющего слоя. Сегодня АО «Анитим» входит в состав Алтайских машиностроительных заводов Алмаз, а его технология используется на всех производственных площадках дивизиона.

Технология прочности

Для изготовления деталей на Алтайских машиностроительных заводах используется только качественное сырье, подтвержденное сертификатами заводов-производителей. Этот важный фактор исключает вероятность попадания некачественного металла на конвейер.

Первым этапом по изготовлению заготовок является раскрой металла. Технологически верный подход к проведению данного процесса позволяет снизить вероятность поломок и выхода из строя изделий в процессе их работы.

Отметим, еще одним важным фактором при изготовлении рабочих органов является оборудование. Его качественная настройка и работа позволяют исключить вероятность отклонения заготовок от заданных параметров и обеспечивает стопроцентную повторяемость.

Следующий этап повышения твердости и износостойкости режущей части лапы — метод термоконтактного плакирования. На кромку заготовки лапы насыпается наплавочная шихта, в состав которой входит твердый сплав (например, сормайт). Заготовка устанавливается в индуктор, в котором кромка разогревается до температуры плавления шихты. После заготовка помещается в штамп для оттяжки лезвия. Твердый сплав равномерно распределяется по кромке лезвия, в результате чего исчезают возможные дефекты (поры, прерывистое покрытие и т.д.).

Итогом такого воздействия становится твердость металла. Она повышается на 25–32 единицы HRC по сравнению с твердостью основного металла рабочего органа. Кроме того, улучшается точность геометрических размеров изготовленной детали.

В результате термоконтактного плакирования происходит сплавление раскаленных поверхностей самой заготовки и наплавки (получается биметалл), а заодно формируется форма лезвия. После этого лапа все время остается острой и самозатачивается, имеет ровную толщину наплавки по всей площади рабочей поверхности и ровно изнашивается, что увеличивает ее срок службы.

Технология надежности

Для изготовления лап используется сталь 65Г. Она универсальна для деталей, от которых требуют высокую износостойкость, и широко применяется в машиностроении, станкостроении, при производстве тяжелой военной, сельскохозяйственной техники и т.д.

Маркировка стали указывающих на два основных элемента, которые определяют ее свойства. 65 — показатель содержания углерода в сотых долях (0,65%). Г — указывает на содержание марганца до 1.2%. Этот элемент снижает негативное влияние фосфора и серы.

Лучше всего этот сплав проявляет себя в элементах, работающих при постоянных нагрузках и на износ. После обработки сталь становится еще тверже, а детали, изготовленные из нее, демонстрируют высокие показатели устойчивости к стиранию, усталости и ломкости.

Преимуществами использования стали 65Г являются:

• Износоустойчивость и прочность. Эти свойства защищают детали от ломкости, деформации и разрушении при высоких нагрузках;

• Ударопрочность — такая сталь не деформируется при ударах;

• Высокое сопротивление на разрыв.

Технология улучшения

Сегодня предприятия Алтайских машиностроительных заводов производят более 330 наименований запасных частей, изготавливают более 8 млн. изделий в год и эта цифра каждый год растёт. Продукция продаётся не только во всех регионах России, но и в странах ближнего зарубежья — Казахстане, Узбекистане, Киргизии, Таджикистане и Монголии.

Следуя добрым традициям на предприятиях Заводов Алмаз не останавливается модернизация бизнес-процессов и технологии, а также разработка новейших технологий для сельскохозяйственного машиностроения. Именно поэтому за технологию термоконтактного плакирования Заводы Алмаз получил в 2018 году получили серебряную медаль на сельскохозяйственной выставке «Агросалон».

Производство стрельчатых лап методом термоконтактного плакирования освоена как на отечественную сельскохозяйственную технику, так и на импортную. Лапы, производимые по разработанной технологии, прошли успешные государственные испытания. На предприятии осуществляется постоянный контроль качества производимой продукции. А по отзывам клиентов, качество запчастей Заводов Алмаз сопоставимо с зарубежными аналогами.

Список производимы лап из стали 65Г:

• Лапа культиватора типа «Ярославич-2» S=5мм, L=215мм М
• Лапа P33.1599.6CA230 S=6мм, L=230мм M
• Лапа «КПМ» S=6мм, L=230мм М
• Лапа «КСП» (Bellota 1599-6-CA) S=6мм, L=330мм M
• Лапа «Кузбасс» S=8 мм, L=360мм M
• Лапа «СЗС-2,1» нового образца (СКС 01.08.080-01) S=6мм, L=310мм M
• Лапа «КС» (аналог БДМ) S=6мм, L=220мм М
• Лапа «КПС» («КШУ» Н.043.05.402-02) S=6мм, L=330мм M
• Лапа сеялочная универсальная на сеялки «John Deere 730» и «Salford» S=6мм, L=300мм M
• Лапа «Flexi Coil» S=6мм, L=330мм M
• Лапа «Kverneland» S=6мм, L=280мм M
• Лапа «Great Plains» 202-10-4 A09 (N15027 F10) S=6mm, L=265мм M
• Лапа сеялочная «John Deere 1820» (N182045) S=6мм, L=270мм M